異型管在生產(chǎn)過程中，內(nèi)焊采用直流焊接方式，內(nèi)焊大線和焊頭部位因大電流，產(chǎn)生較強磁場。管體在該磁場作用下，磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當(dāng)焊接結(jié)束，磁場逐步減少直至消失時，因磁滯現(xiàn)象，在異型管上還有剩余磁通密度存在。　　而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進行冷彎加工時，在異型管的表面易形成微小裂紋，裂紋處形成三向應(yīng)力，即所謂的平面應(yīng)變狀態(tài)使材料變脆，產(chǎn)生斷裂。另外，材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯，硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因，部分材料雖然沒有折斷，但是其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋，一旦使用會存在潛在危險。　　因此還需要進行硬膜處理，以提高氧化膜的耐磨性、耐蝕性和耐熱性。經(jīng)固膜處理后，顏色會有一定程度的改變。因此在著色階段應(yīng)該考慮到這一點，通過浸漬的時間來進行調(diào)整，同時盡量縮短固膜處理的時間。在固膜液中適當(dāng)加入鉬酸鈉，可提高不銹鋼異型管著色層的光亮度而且不會對顏色產(chǎn)生影響。